陶粒设备回转窑窑内结圈的主要原因在于窑壁被料层理盖的时间约占旋转一周所需时间的四分之一，其余时间与热窑气接触时发生的反应。陶粒设备回转窑结圈不是匀质结构，而是由许多单独颗粒组成，由于熔结和生成熔融物使微粒相互粘结而成。那么，应该如何处理陶粒设备回转窑结圈问题？

陶粒回转窑结(jie)圈的两(liang)个必(bi)然条件：粘度的液相量和(he)烟气、物料(liao)和(he)衬料(liao)之(zhi)间的温差。

1、陶粒回转窑应(ying)该保证煤(mei)粉燃烧效(xiao)率，煤(mei)源尽量稳定(ding)。稳定(ding)的煤(mei)粉燃烧效(xiao)率是防(fang)止结(jie)圈发生的前提，如果陶粒窑内(nei)存在未燃煤(mei)粉，即使(shi)使(shi)用灰(hui)熔点很高的煤(mei)粉，也不能(neng)避免液相产(chan)生。

2、陶粒回转窑完全(quan)规范控制煤(mei)粉的细(xi)度(du)，减少因(yin)用煤(mei)量(liang)过多或空气量(liang)不(bu)足(zu)产(chan)生的不(bu)完全(quan)燃烧，避免还原气氛(fen)的形成。

3、延(yan)长陶(tao)粒窑结圈(quan)时间，对煤粉(fen)进行有(you)效的(de)烘干，使煤粉(fen)中(zhong)的(de)水份降(jiang)低至(zhi)l％以下(xia)，煤粉(fen)细度控制在200目筛(shai)余(yu)3％以下(xia)，有(you)效的(de)延(yan)长了陶(tao)粒窑结圈(quan)的(de)时间。

4、控制陶粒回转(zhuan)窑(yao)进料(liao)量。杜绝因加料(liao)量与回转(zhuan)窑(yao)的转(zhuan)速不匹配的问题和(he)因喂(wei)料(liao)不均匀引起的结圈问题的发生。