粉煤灰廣泛用于建筑建材領域，其作為摻合料用于混凝土的生產技術和市場應用已較為成熟。但在各地陸續發現了粉煤灰異常導致混凝土（自保溫砌塊）施工出現問題，具體表現為混凝土有氨異味，澆筑后持續冒泡，成型后可見混凝土體積明顯膨脹，嚴重者需拆除重建，這給粉煤灰的資源化利用和建設工程質量安全帶來了極大隱患。接下來德森環境粉煤灰陶粒設備廠家帶大家了解一下。

普通粉煤灰不會在堿溶液中釋放氣體導致試塊膨脹，但在試驗過程中異常粉煤灰制備的膠砂試塊體積明顯膨脹，其中膠凝材料中粉煤灰摻量為30%，水膠比為1∶2，該膨脹是由粉煤灰在堿溶液中發氣引起的，且該氣體具有爆燃性。在堿溶液中釋放的無機氣體且具有爆燃性的為氫氣，由此倒推可知粉煤灰中含有單質鋁。

粉煤灰是在1400 ℃左右燒結而成，該溫度下單質鋁會被氧化成Al2O3，因此粉煤灰中單質鋁的來源僅可能為粉煤灰收集過程和運輸過程。近年在粉煤灰收集過程加裝了脫硝裝置并引入了還原劑氨氣，但氨的標準電極電位φ（N/N3-）=0.27，為弱還原劑，鋁的標準電極電位φ（Al3+/Al）=-1.662，為強還原劑，在400℃的脫硝溫度下，氨氣不會還原產生單質鋁。

單質鋁的來源確定為粉煤灰在運輸過程中摻入了其它組分，異常粉煤灰的細度、需水量比、燒失量及其SiO2、Al2O3、CaO、SO3、P2O5 等含量與普通粉煤灰差別較大也從側面印證了粉煤灰組分存在問題。在試驗過程中將垃圾焚燒灰渣磨細后加入堿溶液中同樣產生爆燃性氣體、制備的膠砂體積膨脹，異常粉煤灰中摻入的其它組分最有可能為垃圾焚燒灰渣。

由此可以確定異常粉煤灰氨味、配制混凝土成型后冒泡和體積膨脹的原因。氨味為脫硝工藝異常導致硫酸銨、硫酸氫銨等銨鹽殘留，冒泡和膨脹為粉煤灰中摻入垃圾焚燒灰渣等其它含有單質鋁組分引起。