目(mu)前国内的(de)陶粒设备生产的(de)支撑(cheng)剂主(zhu)要是以高(gao)(gao)铝矾(fan)(fan)土作为主(zhu)要原(yuan)料(liao)，多种(zhong)无机添加剂作为辅 助材料(liao)。高(gao)(gao)铝矾(fan)(fan)土作为一种(zhong)储量(liang)(liang)有限的(de)矿物(wu)资源，陶粒设备支撑(cheng)剂的(de)生产若对(dui)其(qi)依赖度较高(gao)(gao)将 限制(zhi)未来大(da)(da)(da)规(gui)模的(de)使(shi)用(yong)，且高(gao)(gao)铝矾(fan)(fan)土的(de)大(da)(da)(da)规(gui)模开采也极大(da)(da)(da)破坏(huai)了环(huan)境。粉煤灰是从(cong)煤燃(ran)烧 后(hou)的(de)烟气中收(shou)捕下来的(de)细灰，是我(wo)国当前排放量(liang)(liang)最大(da)(da)(da)的(de)工(gong)业废(fei)渣之一，大(da)(da)(da)量(liang)(liang)的(de)粉煤灰不加 处理，就会(hui)产生扬尘，污染(ran)大(da)(da)(da)气 ；若排入水(shui)系会(hui)造(zao)成河流淤塞(sai)，且其(qi)中的(de)有毒化学物(wu)质(zhi)还会(hui) 对(dui)人体(ti)和(he)生物(wu)造(zao)成危害。 
     高掺量粉煤灰陶粒设备生产的支撑剂制备方法，包括如下步骤：将20～65wt%的铝矾土，30～75wt%的粉煤灰，0～5wt%的方解石粉，0～10wt%的滑石粉，1～5wt%的二氧化钛，0～20wt%的软质耐 火粘土和1～5wt%的重晶石粉混合均匀，得到原料；将原料在球磨机中后置于封闭式搅拌混合机中进行造粒，造粒的同时分多次加入质量浓度为10%的硅酸钠水溶液，得到陶粒坯体；烘干所述陶粒 坯体；然后在造粒机中自磨圆整后进行筛分，得到生料球；将所述生料球升温烧制后随炉冷却，即得所述高掺量粉煤灰陶粒设备支撑剂。该制备方法粉煤灰掺量可达30～75%，在不影响陶粒设备支 撑剂性能的前提下，显著降低了原材料中铝矾土的用量，可大幅度降低成本，减少资源消耗。