污(wu)泥处理新技术类型：

1、沉(chen)淀污泥生物处理(li)系统(tong)

该技术采用污(wu)泥洗涤工艺，首先洗出污(wu)泥中有(you)机物(wu)质(zhi)，分(fen)离无机物(wu)质(zhi)污(wu)泥土，再将(jiang)有(you)机污(wu)泥浓缩进行高温厌氧消(xiao)化(hua)处理。

优点：

沉(chen)淀(dian)污(wu)泥(ni)经过(guo)洗涤洗出(chu)污(wu)泥(ni)中一半固(gu)体无机污(wu)泥(ni)土，减少了一半生物处理量，节省(sheng)工程投资和(he)处理费用；

单独处理有机(ji)污泥，去除了无机(ji)污泥土(tu)在反应(ying)器中的(de)沉淀，减(jian)少了设备(bei)磨损和(he)反应(ying)器的(de)维(wei)护；

沉淀污泥(ni)经过洗涤洗出污泥(ni)中大部分容易沉淀的重(zhong)金属和无机污泥(ni)土，提高了有机肥的品质；

洗涤出的(de)污泥土还(hai)可(ke)生产路面彩砖、透(tou)水砖。

2、石灰投加技术

脱水后的(de)污泥进入(ru)料(liao)斗，料(liao)斗中加入(ru)石灰和氨(an)基璜酸，石灰投(tou)量(liang)(liang)为湿泥量(liang)(liang)的(de)10%一15%，氨(an)基璜酸的(de)投(tou)量(liang)(liang)约为石灰投(tou)量(liang)(liang)的(de)1%。由(you)于(yu)氨(an)基璜酸在反应过程(cheng)中产生氨(an)气(qi)，增强了整个工(gong)艺的(de)杀菌效果，降低了反应温度(du)。

污泥(ni)(ni)、生(sheng)石灰(hui)和(he)氨(an)基璜酸在料(liao)斗中搅拌后，由双(shuang)螺旋进料(liao)机推入柱(zhu)塞泵进料(liao)口，通过柱(zhu)塞泵送入反应(ying)器，在70℃下停(ting)留(liu)30 min，输出的(de)产品可达到美国EPA PART503 CLASS A标准(zhun)。反应(ying)后的(de)污泥(ni)(ni)泵送至(zhi)料(liao)仓，密封容器中产生(sheng)的(de)气体经洗涤塔(ta)处理后排放。

该工艺的特点：

pH>12，延续时间长，杀菌(jun)彻底；高pH使(shi)大(da)部分金属(shu)离子沉淀，降低(di)了其可溶性和活跃程度(du)；

污(wu)(wu)泥的含(han)固率可提(ti)高至(zhi)30%；去除了污(wu)(wu)泥中(zhong)的臭气，系统全密(mi)封，无环境污(wu)(wu)染；

系统全自(zi)动，操(cao)作维(wei)护简单：加入少量(liang)氨基璜酸，减(jian)少了石灰用量(liang)和反(fan)应时间，降低了运行成本。

3、污泥碳化技术

所谓污(wu)泥碳(tan)化，就是(shi)通过(guo)一定的(de)(de)手段，使污(wu)泥中的(de)(de)水分释(shi)放(fang)出来(lai)，同时又最大限度地保(bao)留污(wu)泥中的(de)(de)碳(tan)值(zhi)，使最终产物中的(de)(de)碳(tan)含量大幅提(ti)高的(de)(de)过(guo)程(Sludge Carbonization o在世(shi)界(jie)范围内，污(wu)泥碳(tan)化主(zhu)要分为(wei)3种。

(1)高温碳化

碳化时不加压，温度为649—982℃。先将污泥干化至含水率约30%，然(ran)后进入(ru)碳化(hua)炉高温碳化(hua)造粒。碳化(hua)颗粒可以(yi)作为(wei)低(di)级燃料使用，其(qi)热(re)值约为(wei)8 360—12 540 kJ/kg。

该技术可以(yi)实现污(wu)泥的减量化和资源化，但由于其技术复杂，运行(xing)成本高，产品中的热(re)值含量低(di)，目前尚未有大规模地应用(yong)。

(2)中温碳化

碳(tan)化时不加压，温度为426—537℃。先将污(wu)泥(ni)(ni)干化至含(han)水率约(yue)90%，然(ran)后进入碳(tan)化炉(lu)分解(jie)。工艺中产(chan)生油(you)、反应水(蒸汽冷(leng)凝水)、沼(zhao)气(qi)(未冷(leng)凝的(de)空气(qi))和(he)固体(ti)碳(tan)化物(wu)。该技术可以实现污(wu)泥(ni)(ni)的(de)减量化和(he)资源化，但(dan)由于(yu)(yu)污(wu)泥(ni)(ni)最终的(de)产(chan)物(wu)过于(yu)(yu)多样(yang)化，利用(yong)十(shi)分困难。另外(wai)，该技术是(shi)在(zai)干化后对污(wu)泥(ni)(ni)实行碳(tan)化，其经济(ji)效益不明显。

(3)低温碳化

碳(tan)化(hua)前无需干化(hua)，碳(tan)化(hua)时加(jia)压至6~8 MPa，碳(tan)化(hua)温(wen)度为315℃，碳(tan)化(hua)后的污泥成液(ye)态，脱水后的含水率(lv)50%以下，经干化(hua)造(zao)粒后可作为低级燃料使用，其热值约为15 048～20 482 kJ/kg。

该技术通过加(jia)温(wen)加(jia)压使得污(wu)泥(ni)(ni)中的(de)生物质全部(bu)裂解，仅(jin)通过机械方法即可将污(wu)泥(ni)(ni)中75%的(de)水分(fen)脱除，极大(da)地节省(sheng)了(le)(le)运行中的(de)能源(yuan)消耗。污(wu)泥(ni)(ni)全部(bu)裂解保(bao)(bao)证了(le)(le)污(wu)泥(ni)(ni)的(de)彻底稳定。污(wu)泥(ni)(ni)碳化过程中保(bao)(bao)留了(le)(le)绝(jue)大(da)部(bu)分(fen)污(wu)泥(ni)(ni)中热值，为裂解后的(de)能源(yuan)再利(li)用创造了(le)(le)条件14t。

污(wu)泥(ni)水解热干化技术(shu)污(wu)泥(ni)水热干化技术(shu)通过(guo)将(jiang)污(wu)泥(ni)加热，在一定温(wen)度和(he)压力下使污(wu)泥(ni)中的粘性有机物水解，破坏(huai)污(wu)泥(ni)的胶体(ti)结(jie)构，可以同时(shi)改善脱水性能和(he)厌氧消化性能。

4、微生物水解(jie)干化蛋白提取

污(wu)泥微生物通过(guo)水(shui)解破壁(bi)处(chu)理后，其胞内(nei)蛋(dan)(dan)白(bai)质和(he)水(shui)分得以(yi)释(shi)放(fang)，再经过(guo)固液(ye)分离(li)后，可(ke)到含(han)水(shui)率(lv)35-45%（减量70%以(yi)上）、有(you)机物消减40-50%的污(wu)泥残渣和(he)可(ke)资源化利(li)用的含(han)蛋(dan)(dan)白(bai)液(ye)体。

微(wei)生物蛋白提取流程图

污泥(ni)经(jing)水解处理后(hou)，其含蛋白液(ye)体(ti)经(jing)浓缩(suo)后(hou)可(ke)作为蛋白发泡剂和有机肥等利用(yong)，污泥(ni)残渣可(ke)用(yong)做覆(fu)土、绿化(hua)土、土壤改良剂和建筑(zhu)材(cai)料等。

微(wei)生物蛋白(bai)提取(qu)后(hou)端处(chu)置路线

值(zhi)得注(zhu)意的(de)是，蛋(dan)(dan)白质(zhi)提取(qu)工艺中保证(zheng)了重金属(shu)不会进(jin)入(ru)蛋(dan)(dan)白质(zhi)，而蛋(dan)(dan)白可以(yi)用(yong)于工业(ye)(ye)制(zhi)品，也可以(yi)进(jin)入(ru)农业(ye)(ye)，但这些也都要企业(ye)(ye)自身完(wan)成产业(ye)(ye)链整合(he)的(de)工作。目前裕川环(huan)境的(de)污(wu)泥蛋(dan)(dan)白质(zhi)提取(qu)工艺已成功运用(yong)，后期有望通过产业(ye)(ye)链上企业(ye)(ye)间(jian)的(de)有机(ji)协调，打通蛋(dan)(dan)白进(jin)入(ru)农业(ye)(ye)的(de)后端产业(ye)(ye)链。

5、热水(shui)解+厌氧消化(hua)

热水(shui)解预处(chu)理技术是以含固率15%~20%的脱水(shui)污(wu)泥为对象进行的厌(yan)氧消化(hua)技术。

具体而言，该工艺是(shi)通过(guo)高(gao)(gao)温高(gao)(gao)压热水解预处理，以高(gao)(gao)含固(gu)的(de)脱水污泥（含固(gu)率15%~20%）为(wei)对象的(de)厌氧消化(hua)技(ji)术(shu)。

工艺采用(yong)高(gao)温（155℃~170℃）、高(gao)压（6bar）对污(wu)泥(ni)(ni)进行热水解与闪蒸处理，使污(wu)泥(ni)(ni)中的(de)(de)(de)胞外聚(ju)合物(wu)(wu)(wu)和(he)大分子(zi)有(you)机(ji)物(wu)(wu)(wu)发生(sheng)水解、并破解污(wu)泥(ni)(ni)中微生(sheng)物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)(de)细胞壁，强化(hua)物(wu)(wu)(wu)料的(de)(de)(de)可生(sheng)化(hua)性能，改善(shan)物(wu)(wu)(wu)料的(de)(de)(de)流动性，提高(gao)污(wu)泥(ni)(ni)厌氧消(xiao)化(hua)池的(de)(de)(de)容积利用(yong)率、厌氧消(xiao)化(hua)的(de)(de)(de)有(you)机(ji)物(wu)(wu)(wu)降解率和(he)产气量。

同时能(neng)通(tong)过高温高压预处理，改善(shan)污泥的(de)卫生性能(neng)及(ji)沼(zhao)(zhao)渣(zha)的(de)脱水(shui)性能(neng)、进一步降低(di)沼(zhao)(zhao)渣(zha)的(de)含水(shui)率，有利于厌(yan)氧消(xiao)化后沼(zhao)(zhao)渣(zha)的(de)资源化利用。

此工艺已在(zai)欧洲国家得到(dao)规模化工程应用。

与传统消化相比，该(gai)工艺具备以下特色：

（1）有机物转化率高

（2）无(wu)害化水平提高，完全(quan)杀灭病(bing)原菌(jun)，泥饼达到(dao)A级；

（3）PH略(lve)高(gao)，可降(jiang)低沼气中的H2S和(he)CO2浓度，使CH4含(han)量(liang)提高(gao)；

（4）减少污泥(ni)体积，提高污泥(ni)稳(wen)定性。